热熔机工作中的常见问题及解决方法

　　热熔机工作中的常见问题及解决方法:

　　1.热熔后柱头太小

　　(1)低温

　　更明显的是，一切都按要求完成了。热熔后，通过观察可以看出柱头较小，部分比较疏松，甚至可以分离。如果此时看温控器，从温控器显示的顶部可以看到实际温度与设定温度不符。解决方法是先看热电偶开关是否打开，否则先打开热电偶开关。接下来就是等实际温度达到设定温度，再进行热熔。

　　(2)热熔后热熔头和热熔柱不直。可以看出，结构部件只是部分热熔。从外观上看，似乎是热熔柱被压力强行弯曲的嫌疑。不像低温，结构成分很强。

　　解决方法是:如果热熔正常，重新放置好的元器件，说明之前的放置不到位。如果还是一样，你需要调试或重新定位灯。(3)热熔时间太短。

　　当你按下启动按钮，发现结构件错位、偏斜时，按下急停按钮，夹具底座和立柱的冲击会使结构件恢复正常状态，然后拉起急停按钮，熔炼炉会继续熔化。热熔后可以看到热熔柱的柱头较小。原因是压力和热熔时间分为紧急停机和压力和热熔两部分，说明热熔时间不足。解决方法是:放入热熔夹具中，再次熔化。

　　2.在热结构被分离后

　　(1)由于夹具底座和止动柱的冲击，结构件分离。

　　在清醒状态下，组装结构的组装进入夹具，完成后就结束了，这样就可以分离元件了。如果我们将结构件放入夹具中，看热熔的末端，可以发现当夹具底座靠近限位器时，明显的撞击使结构件在热熔之前分离。自然，热熔也分离。解决方法是:先看实际运行时间和流程的配置时间。如果后者大于前者，可以直接在限制器上调整进程的慢速；如果两者都相当于一次复位，然后调整限流器，实际结构对元件的影响就不会分开。

　　(2)装配结构不到位。

　　自组装很好，但是后热熔结构的组件是分离的。其他人可以清楚地看到，热熔机操作者只是本能地从事组装-热熔-去除过程的循环，对于组装是否到位没有清晰的认识。